Egenskaber og produktintroduktion af natriumcarboxymethylcellulose

Natriumcarboxymethylcellulose, forkortet carboxymethylcellulose (CMC), er en slags fiberether med høj polymerisationsgrad, der fremstilles ved kemisk modifikation af naturlig cellulose, hvis struktur hovedsageligt består af D-glukoseenheder forbundet med β (1→4) glykosidiske bindinger.

CMC er hvidt eller mælkehvidt fibrøst pulver eller partikel, densitet 0,5-0,7 g/cm3, næsten lugtfri, smagløs, hygroskopisk. Let dispergeret i vand til en gennemsigtig gelatineopløsning, uopløselig i organiske opløsningsmidler såsom ethanol, 1% vandig opløsning pH 6,5-8,5, når pH>10 eller <5, reduceres pastaens viskositet betydeligt, den bedste ydeevne i pH = 7. Stabil over for varme, viskositeten stiger hurtigt under 20 ℃, ændringen er langsommere ved 45 ℃, og den lange tidsopvarmning over 80 ℃ kan få dens kolloide denaturering og viskositeten og ydeevnen til at falde betydeligt. Let opløselig i vand, gennemsigtig opløsning; stabil i alkalisk opløsning, let at hydrolysere, når man støder på syre, udfældning forekommer, når PH-værdien er 2-3, og udfældning forekommer også, når man støder på multivalent metalsaltreaktion.

Strukturel formel: C6H7(OH)2OCH2COONa Molekylær formel: C8H11O5Na

Hovedreaktionen er: naturlig cellulose og NaOH første alkaliske reaktion, med tilsætning af kloreddikesyre, glukoseenheden på hydroxylgruppen på brint og kloreddikesyre i carboxymethylgruppen i substitutionsreaktionen. Fra strukturformlen kan man se, at der er 3 hydroxylgrupper på hver glukoseenhed, dvs, C2-, C3- og C6-hydroxylgrupper, og mængden af hydrogen på hydroxylgruppen i glukoseenheden, der erstattes af carboxymethylgruppen, udtrykkes ved substitutionsgraden, og hvis hydrogenet på de 3 hydroxylgrupper på hver enhed erstattes af carboxymethylgruppen, defineres det som substitutionsgraden er 3. Størrelsen af substitutionsgraden af CMC har direkte effekt på opløseligheden, emulgeringen, fortykkelsen og stabiliteten af CMC, syrebestandigheden og saltbestandigheden og andre egenskaber.

Det antages generelt, at substitutionsgraden i 0,6 ~ 0,7 eller deromkring, når emulgeringsevnen er bedre, og med substitutionsgraden forbedres de andre egenskaber tilsvarende, når substitutionsgraden er større end 0,8, forbedres dens syrebestandighed, saltbestandighedsevne betydeligt.

Derudover er det også nævnt ovenfor, at der er tre hydroxylgrupper på hver enhed, nemlig C2, C3 sekundær hydroxyl og C6 primær hydroxyl, teoretisk er aktiviteten af primær hydroxyl større end sekundær hydroxyl, men ifølge den homotopiske virkning af C er C2 på -OH-gruppen mere sur, især i det stærke alkalimiljø er dens vitalitet stærkere end C3, C6, så det er mere sandsynligt, at det forekommer i substitutionsreaktionen, C6 er den anden, og C3 er den svageste.

Faktisk er CMC's ydeevne ikke kun relateret til størrelsen af substitutionsgraden, men også relateret til ensartetheden af fordelingen af carboxymethylgrupper i hele cellulosemolekylet og ensartetheden af hydroxymethylgruppen i hvert molekyle i hver enhed med C2-, C3-, C6-substitution. Fordi CMC er stærkt polymeriserede lineære forbindelser, og dens carboxymethyl i molekylet er der substitution af ikke-ensartethed, så når opløsningen er statisk, findes molekyler i forskellige retninger, når der er forskydning i opløsningen, har de lineære molekyler en tendens til at vende sig til retningen af strømmen af den lange akse, og med stigningen i forskydningshastigheden for tendensen til den stærkere, indtil det endelige fuldt orienterede arrangement indtil det endelige, er denne egenskab ved CMC kendt som CMC's pseudoplasticitet. CMC's pseudoplasticitet letter homogenisering og rørføring, så den ikke smager for fedtet i flydende mælk og letter frigivelsen af mælkearoma.

For at bruge CMC-produkter skal vi først og fremmest have tilstrækkelig forståelse af de vigtigste indeksparametre såsom stabilitet, viskositet, syrebestandighed, viskositet og så videre. Vide, hvordan vi vælger det rigtige produkt.

CMC-produkter med lav viskositet, frisk smag, lav viskositet, næsten ingen følelse af konsistens, bruges hovedsageligt i specielle saucer og drikkevarer, sundhedsmæssig oral væske er også et godt valg.

CMC-produkter med medium viskositetCMC bruges hovedsageligt i faste drikkevarer, almindelige proteindrikke og frugtsaft, det specifikke valg i henhold til ingeniørens personlige vaner. Stabilisering af mejeridrikke, CMC-bidrag er ikke lille ah.

CMC-produkter med høj viskositet, anvendelsesområdet er relativt stort, sammenlignet med stivelse, melongummi, xanthangummi og andre produkter, er CMC-stabilitet stadig relativt indlysende, især i kødprodukter, CMC-vandretentionsfordel er mere indlysende! CMC er også et godt valg i stabilisatorer som f.eks. is.

De vigtigste indikatorer for CMC-kvalitet er substitutionsgrad (DS) og renhed. Generelt er DS forskellig, CMC's natur er også forskellig; graden af substitution øges, opløseligheden forbedres, opløsningens gennemsigtighed og stabilitet er også bedre. Det rapporteres, at CMC's gennemsigtighed er bedre, når substitutionsgraden er 0,7~1,2, og viskositeten af dens vandige opløsning er maksimal, når pH-værdien er 6~9.

For at sikre kvaliteten skal der ud over valget af æteriseringsmiddel tages hensyn til nogle faktorer, der påvirker substitutionsgraden og renheden, såsom doseringsforholdet mellem alkali og æteriseringsmiddel, æteriseringstid, vandindhold i systemet, temperatur, DH-værdi, koncentration af opløsning og salte.

CMC's færdige produktkvalitet er god eller dårligafhænger hovedsageligt af produktopløsningen, hvis produktopløsningen er klar, mindre gelpartikler, mindre fri fiber, mindre urenhed sort plet, grundlæggende bestemme kvaliteten af CMC er god, hvis opløsningen placeres i et par dage, er der ingen hvidtning eller turbiditetsopløsning eller meget klar, det er et bedre produkt!

Opløsning og spredning af CMC-produkter

Bland CMC direkte med vand for at danne en pasta og sæt den til side. I konfigurationen af CMC-pasta lim, først i doseringstanken med omrøringsanordning for at tilføje en vis mængde rent vand, i tilfælde af at tænde for omrøringsanordningen, spredes CMC langsomt og jævnt til doseringstanken under konstant omrøring, så CMC og vandet er helt smeltet, CMC kan opløses fuldt ud.

Årsagen til at sprede CMC jævnt og omrøre konstant, når CMC opløses, er "at forhindre problemet med agglomerering, klumpning og reduktion af mængden af CMC opløst, når CMC møder vandet" og for at øge hastigheden på opløsningen af CMC. Omrøringstid og tiden for fuldstændig opløsning af CMC er ikke det samme, er to begreber, generelt er omrøringstiden meget kortere end den tid, der kræves for fuldstændig opløsning af CMC, den tid, der kræves for begge, afhænger af de specifikke omstændigheder.

Grundlaget for at bestemme omrøringstiden er: Når CMC er jævnt spredt i vandet, er der ingen åbenlyse store klumper af genstande, du kan stoppe med at røre, så CMC og vand i tilstanden af gensidig penetration og integration. Omrøringshastigheden er generelt mellem 600-1300 o/min, og omrøringstiden kontrolleres generelt ved ca. 1 time.

Grundlaget for at bestemme den tid, der kræves for fuldstændig opløsning af CMC, er som følger:
(1) CMC og vand er fuldstændig bundet, der er ingen fast-væske-adskillelse mellem de to fænomener;
(2) Blandet pastalim er ensartet og konsistent, overfladen er flad og glat;
(3) Farven på den blandede pasta er tæt på farveløs og gennemsigtig, og der er ingen granulære genstande i pastaen. Fra CMC puttes i doseringstanken og blandes med vand, til CMC er helt opløst, tager det mellem 10 og 20 timer. For at producere hurtigt og spare tid bruger vi i dag for det meste homogenisator eller kolloidmølle til at sprede produkterne hurtigt.

Karakteristika og proceskrav ved brug af CMC i fødevarer

Brugen af CMC har mange fordele i forhold til andre fortykningsmidler til fødevarer:

I. CMC anvendes i vid udstrækning i fødevarer, og dets egenskaber
(A) CMC har god stabilitet
I kolde fødevarer såsom ispinde, is, kan brugen af CMC kontrollere dannelsen af iskrystaller, forbedre ekspansionshastigheden for at opretholde en ensartet og konsekvent organisation, kan modstå smeltning, delikat smørende smag, blegende farve. I mejeriprodukter, uanset om det er aromatiseret mælk, frugtmælk eller yoghurt, kan det reagere med protein inden for området isoelektrisk punkt for PH-værdi (PH4,6) for at danne et kompleks med sammensat struktur, hvilket bidrager til stabilisering af emulsion og forbedrer proteinets impedans.

(ii) CMC kan blandes med andre stabilisatorer og emulgatorer.
I fødevare- og drikkevareprodukter bruger generelle producenter en række stabilisatorer, såsom: xanthangummi, guargummi, carrageenan, dextrin osv., emulgatorer, såsom: glycerolmonostearat, fedtsyreestere af saccharose osv. til blanding. Kan få fordelene til at supplere hinanden og spille en synergistisk effekt, reducere produktionsomkostningerne.

(C) CMC har pseudoplasticitet
CMC-viskositet ved forskellige temperaturer har reversibilitet, temperaturen stiger, opløsningens viskositet falder og omvendt; CMC i nærvær af forskydning vil viskositeten falde, og med stigningen i forskydning bliver viskositeten mindre. Disse egenskaber ved CMC kan reducere belastningen af udstyr og forbedre homogeniseringseffektiviteten ved blanding, homogenisering og rørledningstransport, hvilket er uforligneligt med andre stabilisatorer.

Krav til processen
Som en effektiv stabilisator vil CMC, hvis det ikke bruges korrekt, påvirke dets brugseffekt og i alvorlig grad føre til produktskrot. Derfor er det for CMC meget vigtigt at sprede opløsningen helt og jævnt for at forbedre dens effektivitet, reducere doseringen, forbedre produktkvaliteten og øge udbyttet. Dette kræver, at hver fødevareproducent fuldt ud forstår egenskaberne ved forskellige råvarer og med rimelighed justerer deres egen produktionsproces, så CMC kan spille sin rolle fuldt ud, især i de forskellige faser af processen skal bemærkes:

(I) Ingredienser
1, med mekanisk højhastighedsforskydningsdispersionsmetode: brug af alt udstyr med evnen til at blande for at hjælpe CMC i vanddispersionen gennem højhastighedsforskydning, så CMC infiltreres ensartet i vandet for at fremskynde opløsningen af CMC. I øjeblikket bruger nogle producenter pulverblander eller højhastighedsblandecylinder.

2, sukker tør blanding og dispersionsmetode: CMC, sukker i forholdet 1:5 blandes, under konstant omrøring drysses det langsomt ned i CMC, der er fuldt opløst.

3, med mættet sukker opløst i vand, såsom karamel osv., kan fremskynde opløsningen af CMC.

(ii) Tilsæt syre
Til nogle sure drikkevarer, såsom yoghurt og andre syrebestandige produkter, skal der bruges, hvis den normale drift kan forbedre produktkvaliteten, forhindre produktudfældning, delaminering og andre fænomener.
1, tilsætning af syre skal kontrolleres nøje, når der tilsættes syretemperatur, bør generelt være mindre end 20 ℃.
2. Syrekoncentrationen skal kontrolleres ved 8-20%, jo lavere jo bedre.
3, tilsæt syre ved at sprøjte langs beholderen end den tangentielle retning for at sammenføje, generelt 1-3 minutter.
4 、 Gyllehastighed n=1400-2400r/m

(C) homogenisering
1, emulgeringsformål.
Homogenisering: materialet, der indeholder olie og fedt, skal CMC blandes med emulgator, såsom monoglycerid, homogeniseringstryk 18-25mpa, temperatur 60-70 ℃.

2 、 Spredningsformål.
Homogenisering, for en række ingredienser, såsom præ-komplet homogenitet, findes der stadig nogle små partikler, skal homogeniseres, homogeniseringstryk 10mpa, temperatur 60-70 ℃.

(D) Sterilisering
CMC ved høje temperaturer, især i lang tid højere end 50 ℃ temperatur, vil kvaliteten af CMC-viskositeten være irreversibel nedgang, de generelle producenter af CMC ved en høj temperatur på 80 ℃ 30 minutter viskositetsnedgang er ret alvorlig, så du kan bruge den øjeblikkelige steriliserings- eller pasteuriseringsmetode til at forkorte tiden for CMC ved høje temperaturer.

(E) Andre forholdsregler
1, den valgte vandkvalitet så ren som muligt med velbehandlet vand fra hanen, bør ikke bruge brøndvand for at undgå mikrobiel infektion, der påvirker produktkvaliteten.

2, CMC-apparater til opløsning og opbevaring kan ikke bruge metalbeholdere, beholdere af rustfrit stål eller træpotter, keramiske beholdere. Forhindre infiltration af divalente metalioner.
3 、 Efter hver brug af CMC skal posens munding bindes tæt for at forhindre, at CMC absorberer fugt og forringes.

Svar på spørgsmål om brug af CMC

I. Spørgsmål: Hvordan skelner man mellem lav viskositet, medium viskositet og høj viskositet ud fra strukturen, og vil konsistensen være forskellig?
Svar:
Det er underforstået, at længden af molekylkæden er forskellig, eller molekylvægten er forskellig, opdelt i lav, medium og høj viskositet, makroudtrykket svarer naturligvis til viskositeten er ikke den samme, den samme koncentration, viskositeten har en høj og lav, produktets stabilitet og syreforholdet og så videre har ingen direkte relation, hovedpointen er at se på produktets opløsning.

For det andet er spørgsmålet: substitutionsgrad på 1,15 eller mere af den produktspecifikke ydeevne, eller substitutionsgrad er højere, produktet af disse specifikke egenskaber er blevet styrket.
Svar:
Produktsubstitutionsgraden er høj, fluiditeten øges, pseudoplasticiteten reduceres tydeligvis, den samme viskositet af produktet, høj substitutionsgrad, følelsen af glathed er mere indlysende, høj substitutionsgrad produktopløsning har en blank, generel substitutionsgrad produkt, opløsningen er hvid.

For det tredje, spørgsmålet: at lave fermenterede proteindrikke er ikke valget af medium viskositet på det?
Svar:
Produkter med medium og lav viskositet, substitutionsgrad 0,90 eller deromkring, bedre syrebestandighed.

For det fjerde spørgsmålet: Hvordan kan cmc opløses hurtigt? Jeg bruger det nogle gange kogt, men det opløses stadig relativt langsomt.
Svar:
Bland og opløs med anden kolloid, eller brug 1000-1200 rpm omrører til at sprede.CMC's dispersion er ikke god, hydrofil, let at klumpe, høj substitutionsgrad af produktet er mere indlysende! Varmt vandopløsning er hurtigere end koldt vandopløsning, anbefaler generelt ikke kogning, CMC-produkter i lang tid dampning vil ødelægge den molekylære struktur, produktet vil miste viskositet!

Eksempler på anvendelse af CMC i sure mælkedrikke

I. Teoretisk grundlag
Som det fremgår af strukturformlen, er CMC på brint (Na +) i vandig opløsning meget let at forlade (generelt i form af natriumsalt), så CMC i vandig opløsning i form af anioner, det vil sige viser en negativ ladning, og med den amfotere natur af proteiner i pH er mindre end ekvipotentialpunktet, dens evne til at binde protoner -COO-grupper Langt større end -NH3 + -gruppen giver evnen til proton og viser positiv ladning, 80% af proteinerne i komælk til kasein, og det isoelektriske punkt for kasein i 4.6 eller deromkring, den generelle sure mælkedrik pH i 3,8 ~ 4,2, så under de sure forhold i CMC og mælkeproteiner kan komplekseres med vejen for ladningstiltrækning, dannelsen af en mere stabil struktur og kan være omkring proteinerne. CMC kan danne en beskyttende film omkring proteinet, og denne egenskab ved CMC kaldes mikrokapselindlejrede bindingsegenskaber.

Foreslåede formuleringer til sure mælkedrikke
(A) Den grundlæggende formel for blandet sur mælkedrik (i henhold til 1000 kg):
Frisk mælk (sødmælkspulver) 350(33)kg
Sukker 50 kg
Sammensat sødemiddel (50 gange) 0,9 kg
CMC3.5-6Kg
Monoglycerid 0,35 kg
Natriumcitrat 0,8 kg
Citronsyre 3 kg
Mælkesyre (80%) 1,5 kg
Bemærk:
1) Mælkepulver kan erstattes af delvist hydrolyseret protein, kontrolprotein ≥1%.
2) Produktets endelige surhedsgrad kontrolleres ved ca. 50-60°T.
(3) Opløselige faste stoffer 7,5% til 12%.

(B) mælkesyrebakterier drikkeformel (i henhold til 1000 kg):
Fermenteret mælk 350 ～ 600 kg
Hvidt sukker 60 kg
Sammensat sødestof (50 gange) 1 kg
CMC3.2 ～ 8 kg
Monoglycerid 0,35 kg
Natriumcitrat 1 kg
Citronsyre
Bemærk: Brug citronsyrevæske til at justere mælkens surhedsgrad, produktets endelige surhedsgrad kontrolleres ved ca. 60 til 70 °T.

For det tredje er de vigtigste punkter i udvælgelsen af CMC
Blandede yoghurtdrikke vælger generelt FH9 og FH9 ekstra høj (FVH9), FH9 smager tykt, tilsæt 0,35% til 0,5%, mens FH9 ekstra høj er mere forfriskende, og øger blandingseffekten er god, mængden af 0,33% til 0,45%.

Lactobacilli-drikkevarer vælger generelt FL100, FM9 og FH9 ekstra høj (speciel procesproduktion), FL100 smager generelt tyk og lang holdbarhed af produktet, mængden af 0,6% til 0,8%, FM9 til brug af de mest anvendte produkter, dens smag tyk og produktkonsistens er moderat, produktet kan opnå en længere holdbarhed, mængden af 0,45% til 0,6%, FH9 ekstra høj at gøre! FH9 ekstra høj til at gøre lactobacilli drikkevareprodukter tykke og ikke fedtede, og mængden af tilsætning kan være mindre, omkostningerne er lavere, velegnet til at gøre tyk lactobacilli drikkevare, mængden af 0,45% til 0,6%.

Brug af CMC
CMC-opløsning: koncentrationen er generelt 0,5% til 2% opløst i vand, før opløsning er det bedst at blande godt med mere end 3 gange sukkeret tørt og derefter langsomt tilsættes til 65 ~ 85 ℃ omrøring af varmt vand, fortrinsvis med en højhastighedsblander til opløsning, der skal opløses i CMC i ca. 15 ~ 20 minutter, gennem kolloidmøllen igen, afkølet til 20 ~ 40 ℃ standby.

V. Procespunkter for syrnede mælkedrikke
Råmælk (inklusive genvundet mælk) kvalitet: sure mælkedrikke bør ikke bruges til at fremstille antibiotisk mælk, mastitis-mælk, første mælk, sidste mælk, de fire slags mælk, de fire slags mælkeproteinkomponenter har ændret sig meget, og dens temperaturbestandighed, syrebestandighed, saltbestandighed er også dårligere og påvirker mælkens smag.

Derudover indeholder disse fire mælk et stort antal fire enzymer (lipase, protease, fosfatase, katalase), disse enzymer selv ved 140 ℃ ultrahøj temperatur har mere end 10% af resterne, i mælkelagringsperioden vil disse enzymer blive genoplivet. Så at mælken i opbevaring under lugt, bitter, flatulens og andre fænomener, der direkte påvirker produktets holdbarhed, kan du generelt bruge 75% alkoholækvivalent eksperiment, kogeeksperiment, bestemmelse af mælkens pH og titrering af surhed osv. at vælge at teste rå mælk, normal komælk 75% alkoholeksperiment, kogeeksperiment er negativt, pH mellem 6,4 og 6,8, surhedsgrad ≤ 18 ° T, når surhedsgraden ≥ 22 ° T ved kogning Proteinkoagulation forekommer, pH 6,8 er for det meste mastitis mælk eller mælk med lav surhedsgrad.

(I) Værd at bemærke om processen med at blande syrnede mælkedrikke
Tilberedning af yoghurt: Forberedelse af genvundet mælk: Tilsæt mælkepulver langsomt i omrørt varmt vand på 50 ～ 60 ℃ (kontroller mængden af vand til at være mere end 10 gange mængden af mælkepulver) og opløs det fuldt ud i 15 ～ 20 minutter (det er bedre at bruge kolloidmølle til at gå igennem det igen), og afkøl det derefter til 40 ℃ og reserver det.

Forbered CMC-opløsning i henhold til brugen af CMC, og tilsæt den derefter til den forberedte mælkeopløsning, bland godt, og brug derefter vand til groft at kvantificere (minus den mængde vand, der optages af syreopløsningen).

Tilsæt syreopløsningen langsomt, kontinuerligt og jævnt i mælken, vær opmærksom på kontrollen af tilsætning af syretid mellem 1.5 til 2 minutter, tilsætning af syretid er for lang, proteinet forbliver for længe i det isoelektriske punkt, hvilket resulterer i proteindenaturering, der alvorligt påvirker stabiliteten; for kort, hvilket resulterer i, at syredispersionstiden er for kort, mælkens lokale surhedsgrad er for stor, proteindenatureringen er alvorlig, og vær opmærksom på tilsætning af syre og syre, når mælken og syretemperaturen ikke skal være for høj, er det bedst at kontrollere mælken og temperaturen mellem 20 og 25 grader Celsius. ～ Temperaturen på mælk og syre bør ikke være for høj, når der tilsættes syre, og det er bedre at kontrollere temperaturen mellem 20 og 25 ℃.

Homogenisering bruges generelt i mælkens naturlige temperatur, kontroltryk 18 til 25Mpa.

Steriliseringstemperatur: Post-steriliseringsprodukter bruges generelt 85 ~ 90 ℃, 25 ~ 30 minutter, andre produkter bruges generelt 137 ~ 140 ℃, 3 ~ 5 sekunder med ultrahøj temperatursterilisering.

(B) processen med mælkesyrebakterier drikkevarepunkter at bemærke
Bestem proteinindholdet i komælk, tilsæt mælkepulver for at gøre dets mælkeprotein mellem 2,9% og 4,5%, opvarmning til 70 ~ 75 ℃, juster homogenisatortrykket på 18 ~ 20Mpa homogenisering og derefter 90 ~ 95 ℃, 15 ~ 30 minutter pasteurisering, afkøling til 42 ~ 43 ℃ vil blive forberedt podning af bakteriestammer i henhold til mængden af 2% til 3%, omrøring i 10 ~ 15 minutter for at slukke for omrøringen. Oprethold en konstant temperatur på 41 ~ 43 ℃ gæring. Når mælkens surhedsgrad når 85-100 ° T, skal du stoppe gæringen, hurtigt gennem den kolde plade, der afkøles til 15-20 ° C for at hælde tankreserven.

Hvis proteinindholdet i mælken er lavt, er vallen i den fermenterede mælk for meget, let at fremstå som proteinflokkulent, ved hjælp af 90 ~ 95 ℃ pasteurisering bidrager til den moderate denaturering af proteiner, forbedrer kvaliteten af fermenteret mælk, hvis fermenteringstemperaturen er for lav, eller mængden af inokulum er for lille, vil det resultere i for lang fermenteringstid, overdreven vækst af omstrejfende bakterier, der påvirker produktets smag og holdbarhed. Temperaturen er for høj, eller mængden af inokulum er for stor, hvilket resulterer i for hurtig fermentering, mere valleudfældning eller producerer hårde proteinklumper, der påvirker produktets stabilitet. Derudover kan engangsstammer også vælges, når man vælger stammer, men stammer med svag postsyre bør vælges så meget som muligt.

Afkøl CMC-væsken til 15 ～ 25 ℃ og bland den med mælkevæske og indstil volumenet med vand groft (minus den mængde vand, der er optaget af syrevæsken), og tilsæt derefter syrevæsken langsomt, kontinuerligt og jævnt i mælkevæsken (det er bedre at tilsætte syre ved sprøjtemetode). Rør godt rundt, og sæt til side.

Homogenisering bruger generelt den naturlige temperatur på mælk kan være, kontroltryk 15 ~ 20Mpa.

Sterilisationstemperatur: Produkter efter sterilisering steriliseres normalt ved 85 ～ 90 ℃ i 25 ～ 30 minutter, mens andre produkter normalt steriliseres ved 110 ～ 121 ℃ i 4 ～ 5 sekunder eller 95 ～ 105 ℃ i 30 sekunder i ultrahøjtemperatursteriliseringstilstand.