Der er mange typer ovne og flere måder at kategorisere dem på. De kategoriseres dog generelt efter kilden til varmeenergi, strukturel type og så videre.

I henhold til ovnens varmekildeklassifikation

I henhold til de forskellige varmekilder kan ovnen inddeles i kul-, gas-, olie- og el-ovne.

1, kulovn

Kulfyrede ovne kaldes kulovne. Det har også en række forskellige typer, forbrændingsudstyret i denne ovn er enkel, sikker drift og billigere brændstof, let at få. Den er velegnet til små og mellemstore fødevarefabrikker, der bager en række forskellige fødevarer. Ulempen er, at de sanitære forhold er dårlige, arbejdernes arbejdsintensitet, og temperaturjusteringen er vanskelig, ovnens krop er voluminøs, ikke egnet til transport.

2 、 Gasovn

Til gas, naturgas, flydende petroleumsgas og andre brændstoffer som ovnen samlet kaldet gasovnen. Gasovnens temperaturregulering er lettere end kulovnen, i højtemperaturområdet kan der installeres mere dyse, lavtemperaturområdet kan installeres mindre dyse, hvis den lokale overophedning, kan du også lukke den tilsvarende dyse. Gasovnen er meget mindre end kulovnens ydre dimensioner og kan reducere varmetab, forbedre arbejdstagernes arbejdsvilkår.

3、Elektrisk ovn

Elektrisk ovn refererer til elektricitet som ovnens varmekilde. I henhold til de forskellige bølgelængder af stråling og er opdelt i almindelig elektrisk ovn, langt infrarød elektrisk ovn og mikrobølgeovne.

Elektrisk ovn har en kompakt struktur, dækker et område med lille, let at betjene, let at kontrollere, høj produktionseffektivitet, god bagekvalitet og andre fordele. En af de mest fremtrædende langt infrarøde elektriske brødristere, der bruger egenskaberne ved langt infrarøde stråler, forbedrer den termiske effektivitet, sparer men elektricitet, i store, mellemstore og små fødevarefabrikker er meget udbredt.

Klassificering efter strukturtype

Fødevareovne kan i henhold til strukturen af forskellige typer opdeles i to kategorier af kasseovne og tunnelovne.

1, ovn af kassetypen

Ovn af kassetype form som en kasse, i henhold til maden i ovnen i forskellige former for bevægelse, kan opdeles i bagepladen fast kasseovn, vindmølleovn og vandret roterende ovn. En af bagepladens faste kassetypeovn er den mest enkle struktur i denne type ovn, den mest almindelige anvendelse, den mest repræsentative for en, så ofte omtalt som kassetypeovnen.

(1) Ovn af kassetypen. Ovnkammervæg af kassetype monteret på et antal lag af konsoller for at understøtte bagepladen, strålingselementerne og bagepladen mellem arrangementet, i hele bageprocessen, bagepladen i maden og strålingselementerne uden relativ bevægelse. Denne ovn er intermitterende drift, så produktionen er lille. Det er mere velegnet til små og mellemstore fødevarefabrikker, der bager alle slags fødevarer.

(2) vindmølleovn. Vindmølleovnen har fået sit navn, fordi den har en form, der ligner en vindmølle inde i den roterende kurv, og dens struktur er vist i Figur 2-41.

Denne type ovn bruger for det meste antracit, koks, gas osv. Som varmekilde, kan også bruges til elektrisk og langt infrarød opvarmningsteknologi, kuldrevet vindmølleovn, det meste af forbrændingskammeret er placeret i tørrerummet nedenfor. Fordi brændstoffet brændes i bagerummet, er varmen direkte gennem stråling og konvektion bagning af mad, så den termiske effektivitet er meget høj. Vindmølleovn har også et lille fodaftryk, relativt enkel struktur, fordelene ved et større output. I øjeblikket bruges den stadig til brødproduktion. Ulempen ved vindmølleovnen er manuel lastning og losning af mad, operationen er anspændt, arbejdskrævende.

(3) vandret roterende ovn. Vandret roterende ovn er udstyret med en vandret arrangeret roterende bagepladestøtte, bageplade med billet placeret på den roterende støtte. Bagning, fordi maden i ovnen roterer, er temperaturforskellen mellem billetens overflade meget lille, så bagningen er ensartet, produktionskapaciteten er større. Ulempen er, at den manuelle lastning og losning af mad, arbejdskrævende og mere voluminøs ovn, figur 2-42 for den vandrette roterende ovnstruktur skematisk.

2, tunnelovn

Tunnelovn er en meget lang krop, bagerum til en lang, smal tunnel, i bagningsprocessen af mad og varmeelementer mellem ovnens relative bevægelse. På grund af madens bevægelse i ovnen, som om det er gennem en lang tunnel, kaldes tunnelovnen.

Tunnelovn i henhold til at drive maden i ovnens bevægelse af forskellige transmissionsenheder. Kan opdeles i stålbælte tunnelovn, mesh bælte tunnelovn, bagepande kæde tunnelovn og håndskubbe bagepande tunnelovn.

(1) stålbæltetunnel, ovn, stålbæltetunnel. Ovn refererer til mad som transportør og langs ovnens tunnelbevægelse, kaldet stålbælteovn. Stålbælte ved henholdsvis placeret i begge ender af ovnlegemet, diameteren på 500-1000mm hule rulledrev. De bagte produkter kommer ud fra enden af ovnen og falder ned i køletransportbåndet i den efterfølgende proces. Formen på stålbælteovnen er vist i figur 2-43.

Da stålbæltet kun cirkulerer i ovnen, er der kun et lille varmetab. Normalt kan stålbælteovnen ved hjælp af hastighedskontrolmotor og madstøbemaskiner synkron drift producere brød, småkager, småkager og snacks og andre fødevareprodukter. Ulempen er, at stålbæltet er vanskeligere at fremstille, og afbøjningsanordningen er mere kompliceret. Denne type ovn er normalt naturgas, gas, brændselsolie og elektricitet som varmekilde.

(2) Tunnelovn med netbælte. Tunnelovnen med netbælte, også kaldet netbælteovnen, har samme struktur som stålbælteovnen, men den bærer, der bruges til at overføre overfladen på emnet, er et netbælte. Netbæltet er sammensat af metaltråd. Netbæltet kan suppleres, når det er beskadiget efter langvarig brug, så det har en lang levetid. På grund af det store maskegab i maskebæltet er vandet i bunden af produktet let at fordampe under bageprocessen og vil ikke producere oliepøl og konkav bund.

Netbæltet er ikke let at få til at glide i løbet af processen, og fænomenet afbøjning er også lettere at kontrollere end stålbæltet. Varmekilden til netbæltet er stort set den samme som for stålbælteovnen. Mesh bælte ovn bagning output, varmetab er lille, mest brugt til bagning af cookies og andre fødevarer. Ovnen er let at danne en kontinuerlig produktionslinje med madstøbemaskiner. Manglerne ved maskebælteovnen er ikke let at rengøre, snavset på masken er let at holde fast i bunden af maden, hvilket påvirker udseendet af fødevarekvaliteten.

(3) kædetunnelovn. Kædetunnelovn refererer til maden og dens bærer i ovnens bevægelse af kædedrevet for at realisere ovnen, kaldet kædeovnen. Den vigtigste transmissionsdel af motor, transmission, reducer, drivaksel, tandhjul og så videre. Kædeovnens strukturskitse vist i figur 2-44, ovnlegemet ind og ud af de to ender af en vandret vandret akse, aksen var udstyret med aktivt og passivt tandhjul. Kædedrevet fødevarebærer langs sporets bevægelse. I henhold til bagning af forskellige fødevaresorter er kædeovnsbæreren groft sagt to slags, nemlig bageplade og bagekurv. Bagepladen bruges til at bære småkager, kager og smarte brød, mens bagekurven bruges til at bage høreformede brød.

Kædetunnelovne er generelt udstyret med en styreanordning til bageplader og en drejeanordning i udgangsenden, så det færdige produkt kommer ind i køletransportøren, og transportøren returneres til indgangsenden af ovnens ydre transportør. Da bagepladen cirkulerer uden for ovnen, er varmetabet stort, hvilket ikke er gunstigt for arbejdsmiljøet og spilder energi.

I henhold til antallet af forskellige bærere, der kommer ind i ovnen side om side på samme tid, er kædeovnen opdelt i enkeltkædeovn og dobbeltkædeovn. Enkeltkædeovn med et par kæder, en gang ind i ovnen en bageplade eller en række bagekurve. Dobbeltkædeovn med to par kæder, side om side ind i ovnen på samme tid to bageplader eller to bagekurve.

Kædeovn bruges generelt sammen med støbemaskiner og danner en kontinuerlig produktionslinje, dens produktionseffektivitet er høj. Fordi drivkædens hastighed er justerbar, så den bruges i vid udstrækning og kan bruges til at bage en række forskellige fødevarer.

(4) håndskubbet bageplade tunnelovn. Håndskubbet bageplade-tunnelovn uden mekanisk transmission, bærerens bevægelse i ovnen er afhængig af menneskedrevet. Denne ovn er udstyret med et par eller flere par fladt stål lavet af spor i bunden af ovnen, mad bageplade på sporet.

Drift, import og eksport har hver især brug for en operatør til at fuldføre opgaven med at fylde og tømme ovnen. Denne tunnelovnskrop er kortere, enkel struktur, bredere anvendelse, mest brugt i små og mellemstore fødevarefabrikker. Ulempen er, at flere arbejdere har brug for at betjene, arbejdsintensitet, mad i ovnen er ikke let at kontrollere bevægelseshastigheden, madens bagekvalitet er ikke let at forstå og kan ikke dannes med madstøbemaskiner, der understøtter sammensætningen af en kontinuerlig produktionslinje. Dens form er vist i figur 2-45.

I henhold til placering af varmekildevarmerens klassificering

1 、 Varmekilde inde i ovnrummet

På nuværende tidspunkt bruges de indenlandske i denne type. Og den mest udbredte er varmekilden i ovnkammeret inde i de rørformede elektriske varmeapparater og rørformede gasatmosfæriske brændere to.

2, varmekilden i ovnrummet udenfor

Denne type tvungen opvarmning opvarmes mediet uden for ovnkammeret og passerer derefter ind i ovnen. På nuværende tidspunkt er denne type mere udbredt i udlandet. Der er hovedsageligt følgende typer.

(1) ovn med konvektionsstråling. Denne type ovn er den samtidige brug af konvektionsopvarmning og strålingsopvarmning. Figur 2-46 viser princippet for denne type ovn.

Højt opvarmet røggas gennem brænderen 4 efter opvarmning, gennem cirkulationsventilatoren 6 og røggasspjældet 7 ind i varmerøret. Varmerørene er opdelt i øvre og nedre dele, og ovnbæltet 8 passerer mellem de øvre og nedre varmerør. Øvre og nedre varmerør kan opdeles i strålingsrør 2 og blæserør 1, i den forreste halvdel af varmerøret nær ovnbæltet til strålingsrøret er røroverfladen ikke åben; væk fra ovnbæltet i den bageste halvdel af varmerøret til blæserøret, i retning af retningen mod bæltet, der er åbent med små huller.

Strålingsrøret udsender strålevarme for at bage småkager, og luftblæserrøret blæser den varme røg, der strømmer fra strålingsrøret til ovnbæltet fra hullerne for at danne en god konvektion i ovnkammeret for at opnå formålet med ensartet opvarmning af småkagerne. En del af røggassen, der akkumuleres i den øverste del af ovnrummet, genbruges og genanvendes efter gas-vand-separation, og en del af den ledes ud af ovnrummet gennem udstødningsventilatoren 3 og udstødningsrøret 5.

Der er et forbindelsesrør mellem røggasindtaget og udstødningsrøret, så når der er for meget røggas i røggassen, kan den ledes ud i atmosfæren gennem forbindelsesrøret og ind i udstødningsrøret. Normalt er en ovnzone udstyret med et konvektionsstrålevarmesystem, som hver især kan styres individuelt og automatisk.

Konvektionsvarmesystemet er kendetegnet ved ensartet varmeoverførsel og høj termisk effektivitet, som kan øges med ca. 20% sammenlignet med de sædvanlige ovne. Bagetiden kan forkortes, hvilket forbedrer den økonomiske effektivitet af brændstoffet. Men tilpasningsevnen for bagning af cookiesorter er dårlig, de tekniske krav er også højere.

(2) ovn til indirekte stråleopvarmning. I nogle af brugen af gasbageovne kan nogle fluffy cookies adsorbere de skadelige ingredienser i gassen, så kagerne forringes, især for nogle højkvalitetsprodukter, vil adsorption producere en lugt. Hvis der bruges indirekte strålingsvarmer bageovn, er røggassen, der genereres ved forbrænding af gas, ikke i direkte kontakt med maden for at sikre bagningens kvalitet.

Figur 2-47, 48 for den indirekte strålingsvarmer skitse og arbejdsprincipdiagram. En fast mængde gas under et vist tryk ind i brænderen 1, forbrænding i forbrændingskammeret 2, luft indført af den inducerede trækventilator 7 forbrændingskammer, den resulterende højtemperaturrøggas gennem røggasfordelingsrummet 3 ind i de øverste og nederste rækker af strålevarmerør 4 og 5, ovnbæltet i det øverste og nederste varmerør, der løber mellem varmerørene, varmerørene frigiver strålevarmebagekager, diameteren på varmerørene er for det meste 100 mm.

Røggassen fra varmerørene, efter at have passeret gennem røggasreturkammeret 6, udledes det meste af røggassen fra skorstenen, og en lille del af røggassen gentages cyklus og sendes derefter tilbage til forbrændingskammeret af den inducerede trækventilator. Da røggassens temperatur er meget højere end lufttemperaturen, kan den gentagne cirkulation af en del af røggassen forbedre ovnens termiske effektivitet. For at sikre, at forbrændingskammeret har nok luft, skal du dog kontrollere mængden af gentagen cirkulation af røggas, den generelle mængde røggas tilbage til 25-30%. Indirekte strålingsvarmer cirkulationssystem skal sikre, at der er en god tætning for at forhindre røggaslækage kontakt med mad.

Desuden bør man forsøge at få røggassen i varmecirkulationssystemet til at fungere under undertryk. På denne måde vil produktkvaliteten ikke blive påvirket af røgudslip, selv i tilfælde af små lækager i varmerørene. Før røggassen kommer ind i de øvre og nedre varmerør, skal der indstilles en reguleringsventil i røggasfordelingsrummet for at regulere mængden af røggas, der kommer ind i de øvre og nedre varmerør, så man kan styre den nødvendige varme på den nederste del af ovnbåndet. Hvis der er for meget røggas i røggasfordelingsrummet, kan udstødningsventilen i fordelingsrummet åbnes for at pumpe røggassen et andet sted hen.

Da den indirekte varmestråler bruger indirekte opvarmning, begrænser det ovnens temperatur til en vis grad, ikke så høj som en direkte opvarmet ovn, så den er ikke egnet til kager med bagepulver. Desuden er dens termiske effektivitet lavere end ved direkte opvarmning, så den anvendes kun, når særlige krav er opfyldt.