Dokumenter om drift af drikkevareprocessen for frugtkød (juice)

Formål

At styre produktionen af isblomsterfrugtmasse (juice) drikkevareprodukter for at gøre produktionen på en ordnet måde, undgå forekomst af fejl og sikre produkternes kvalitet.

Omfang

Dette dokument gælder for hele produktionsprocessen af Ice Flower's frugtpulp (juice)-drikke i glasflasker og plastflasker.

Vær opmærksom:

1 Hver råvare og hjælpematerialer skal være kvalitetskontrolansvarlig for kvalitetsvurdering før fodring.

2, råmaterialets gylle af operatøren og kvalitetskontrolpersonalet i fællesskab acceptvurdering af kvalificeret, inden de går ind i den næste proces.

Blanding

Frugtmasse og stabilisator som det første materiale, der tilsættes til blandetanken for første gang for at indstille lydstyrken, kvalitetskontrollen af det første sæt materiale til test, give mængden af sukker og syreindsprøjtning for at tilføje sukker og syre, og derefter i henhold til de arabiske tal på hjælpematerialebeholderne identificeret i rækkefølgen for at slutte sig til de andre materialer efter tur.

De vigtigste tilsætningsstoffer, der bruges til blanding, er nummereret i overensstemmelse med fortrolighedsprincippet, og den specifikke nummereringsrækkefølge er vist i tillægget.

3.1 Kvalitetsgodkendelse af råvarer og hjælpematerialer før ibrugtagning

3.1.1 Rå- og hjælpematerialerne bruges hovedsageligt af blandings- og vejepersonalet til sensorisk evaluering før fodring for at forhindre ukvalificerede rå- og hjælpematerialer i produktionsprocessen.

3.1.2 Hvis råvarerne vurderes at være kvalificerede, bliver de vejet og fodret direkte; hvis de er ukvalificerede eller mistænkes for at være ukvalificerede, underretter de kvalitetskontrolløren om at foretage den endelige behandling. De, der ikke kan fodres og bruges, mærkes som ukvalificerede eller mistænkt ukvalificerede, isoleres og returneres til lageret af dagholdets personale.

3.1.3 Metode til kvalitetsvurdering af rå- og hjælpematerialer

A, den vigtigste anvendelse af udseende, lugt, berøring, produkt, om nødvendigt, fysisk og kemisk testning.

a, se: farve, vævstilstand, urenheder, emballageidentifikation (baseret på GB7718).

Emballageidentifikation af de vigtigste inspektionselementer: firmanavn, adresse, produktionsdato, holdbarhed, produktionslicens, model, produktnavn, emballageforseglingens integritet, overensstemmelsescertifikat.

b, lugt: (flydende råvarer) lugt, lugt først lugten af store pakker er normal, om der er sur korruption, oxidation og andre lugte, hvis det er nødvendigt, fungerer smagen.

c, berøring: pulveriserede faste stoffer tages lidt i håndfladen og slibes, føl granulariteten, sandfølelsen.

d, smag: Frugtpulp og sukker kan bruges til at fortynde genvindingsmetoden, ved at mere end tre personer smager på den for at bedømme kvaliteten af god og dårlig.

B, en række rå- og hjælpematerialer til at bedømme standarden se acceptkriterier for rå- og hjælpematerialer

C. Emballagemærkning og godkendelse af råvarer og hjælpematerialer

a, uåbnet emballage for at se: produktnavn, firmanavn, firmaadresse, produktionsdato, holdbarhed, produktionslicensnummer (er blevet indarbejdet i produktionslicensadministrationen), model, overensstemmelsescertifikat, emballagens integritet, ingen lækage og andre fænomener.

b, åbn hovedindholdet i farven, tilstedeværelsen af lugt, urenheder, klumper, om forringelse og andre ting.

3.1.4 Produktion af råvarer og hjælpematerialer, placering og brug af arbejdsudstyr.

a, produktion af rå- og hjælpematerialer er placeret på bakken, er strengt forbudt direkte kontakt med jorden.

b, rå- og hjælpematerialer er blevet åbnet i værkstedet for at blive placeret til brug er strengt forbudt åben mund, midlertidigt ubrugt skal være bundet eller dækket.

c, rå- og hjælpematerialer i brug uanset om åbningen eller ej, implementering af princippet om den første til at bruge.

d 、 Vejning, tilsætning og opløsning af alle former for råmaterialer i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne.

e, alle indeholder rå- og hjælpematerialer i redskaber og beholdere, opløsningsbeholdere osv. i produktions- og ikke-produktionssæsonen er dækket, og det er strengt forbudt at åbne placeret.

f, al opbevaring af råvarer og hjælpematerialer i kontakt med redskaberne skal holdes rene, hver dag for at sikre, at rengøringen, desinfektionen 1 gang, og lave optegnelser.

3.1.5 Krav til udstyr og vedligeholdelse af helbredet

a, redskaber til blandetanken fås i fødevaregodkendt rustfrit stål eller plasttromler, der rengøres og desinficeres en gang om dagen af procesoperatøren.

b, blandetanke, hjælpetanke og andet produktionsudstyr, rørledninger og hjælpefaciliteter lavet af rustfrit stål eller plast i fødevarekvalitet, er strengt forbudt at bruge let broderi eller let at falde af materialet eller ikke-fødevarematerialer, apparater skal være varmebestandige, syre, alkalisk korrosionsbestandighed, en række pakninger med varmebestandige, syrebestandige, alkalibestandige pakninger af fødevarekvalitet.

c. Udstyret skal rengøres og steriliseres i nøje overensstemmelse med CIP-kravene, og COP-rengøring skal udføres for dem, der ikke kan gøres til CIP. Der skal udføres 3 trin af rengøring før hver start af blanding, og der skal udføres 5 trin af rengøring ved slutningen af produktionen.

3.2 Fruktosesirup pumpes direkte ind i blandetanken.

3.3 Opløsning af stabilisator:

3.3.1 Brug 75 °C-85 °C varmt vand, opløs 10-15 minutter.

3.3.2 Driftsprocedure: pump først 15-20 gange af den samlede vægt af stabilisator rent vand (75 ℃ -85 ℃) ind i emulgeringstanken, tænd for omrøringen, tilsæt derefter langsomt den formulerede mængde stabilisator, hold den varm og rør i 10-15 minutter, og pump den derefter ind i blandetanken, når den opfylder kravet visuelt inspiceret af kvalitetskontrolmedarbejderen. Skyl derefter rørledningen med 100-200 kg rent vand og pump det ind i blandetanken.

3.3.3 Opløs fuldstændig standard: tag ca. 100-200 ml prøver med en glaskop, observer under naturligt lys, ingen åbenlyse kolloide partikler, jævnt spredt, eksperiment med en centrifuge 3000-4000r / h, 10min. evalueringsstandard: ingen udfældning.

3.4 Opløsning af citronsyre, kaliumsorbat, sødemiddel og andre hjælpestoffer:

Citronsyre, kaliumsorbat, sødemiddel og andre hjælpestoffer tilsættes alle i emulgeringstanken, omrøres med stabilisator og pumpes derefter ind i blandingstanken.

3.5 Opløsning af smag

Smagsstofferne blandes ikke, de tilsættes hver især gennem observationsporten i blandetanken.

3.6 Fast kapacitet:

Når alle slags materialer er tilsat fuldstændigt i blandetanken, fastgøres volumen med rent vand til mængden af blanding. Bestemmelse af indikatorer, herunder opløselige faste stoffer, pH, centrifugaludfældning, viskositet, sensorik. Hele processen med volumenindstilling er afsluttet inden for 30 minutter, og hver test af kvalitetskontrolløren er afsluttet inden for 10 minutter.

Bemærk: Hver blandingsvolumen på op til 3 tons, andre materialer, der skal tilsluttes, omrøring 5-10 minutter efter bestemmelse af indikatorer, finjustering, fast kapacitet, fast kapacitetsfejl må ikke overstige 50 kg pr. batch.

Sterilisering, desinfektion og påfyldning

4.1 Homogenisering og sterilisering

4.1.1 Krav til procesparametre:

Tryk: 18-20Mpa

Temperatur: 65-75 ℃

4.1.2 Driftsproces: Åbn blandingstankens udløbspumpe, når den skal homogeniseres, og send materialet til homogenisatoren.

Tænd for homogenisatoren, start homogenisering, start homogenisatorens cirkulationsventil (før homogenisatoren startes) og start tryksætning, tilføj det første tryk og det andet tryk i henhold til homogenisatorens driftsprocedure, åbn tilførselsventilen, når den når det krævede tryk, og luk cirkulationsventilen efter 5-10 sekunder.

Bemærk: Åbn kølevandsventilen, før du åbner homogenisatoren.

4.1.3 Steriliseringstemperatur 105 ℃, tid: 10-15s

4.2 Rengøring og desinfektion, påfyldning:

4.2.1 Vask og sterilisering:

Åbn flaskevaskemaskinens vandventil, transmissionsdel, start på flaskeskylningen

Anden flaskevask: Skyl med rent vand, vær opmærksom på rengøringseffekten.

4.2.1.1 Krav til skylning af flasker

a. Flaskeopsætningspersonale i overensstemmelse med bestemmelserne i den korrekte flaske på den åbenlyse let at se, såsom: revner, deformation, perforering, farvning af forskellige farver, flasker og flasker i nærvær af fremmedlegemer og andre kvalitetsfejl skal udvælges.

b. Det steriliserede vand, der bruges til rengøring af flasker og flaskelåg, skal holdes ved et tilstrækkeligt og stabilt tryk, så flaskerne og flaskelågene kan skylles rene.

c. Skyllevandet skal holdes rent og fri for fremmedlegemer, farve og lugt.

d. Flasker, der falder til jorden, må ikke bruges direkte og skal vaskes igen, før de tages i brug.

4.2.1.2 Flaskekapsler

a. Flaskekapsler til produktion skal holdes rene før produktion.

b, påfyldningspersonale i flaskehættens tragt for at tilføje hætten, det er strengt forbudt at have direkte kontakt med flaskehætten.

c. Flaskehætter, der falder på jorden eller ud af beholderen, skal skylles med vand og derefter steriliseres igen, så de kan bruges igen.

4.2.1.3 Rengøring af fyldemaskine

a. Fyldemaskinen og den tilhørende rørledning skal rengøres før og efter påfyldning i henhold til de specificerede CIP-krav og registreres.

b, før hver produktion skal rengøres i henhold til tretrins-rengøringsmetoden, og slutningen af produktionen skal rengøres i henhold til femtrins-rengøringsmetoden.

c, i slutningen af præproduktionen skal CIP-rengøring anvendes på tomme flasker på maskinen for at køre 3 omgange, for at sikre, at hvert påfyldningshoved kører 3 gange, fjern påfyldningsvandet for at se den klare effekt, skal du se følgende punkter:

Flasken i rørledningens skyllevandsudløb og -indløb har samme PH-værdi;

-Skyllevandet i flasken er fri for fremmedlegemer, lugt, farve, klart og gennemsigtigt.

Hvis ovenstående krav ikke opfyldes, skal der foretages en ny rengøring.

d, når rengøringskravene er opfyldt, er fyldemaskinen klar til påfyldning.

4.2.2 Påfyldning:

4.2.2.1 Krav til rensning af påfyldningsrum

a, påfyldningsrummet skal nå 100.000 rensningskrav for at sikre, at den interne dannelse af positivt tryk under normal produktion.

b. Påfyldningsrummet skal være fri for stillestående vand, omgivelsestemperatur mindre end 30 ℃, vægge og gulve, udstyr og faciliteter til at opretholde ren og hygiejnisk.

c, er det strengt forbudt at opbevare ting, der ikke er relateret til produktionen, fast opbevaring af arbejdsudstyr og mærkning i påfyldningsrummet.

d. Påfyldningspersonalet bør ofte vaske hænder og desinficere dem efter arbejde eller under produktionen.

e. Før hver påfyldning skal der anvendes 0,5% klordioxid til sprøjtedesinfektion af miljøet og udstyr og faciliteter i påfyldningsrummet.

f, personlig hygiejne Alt personale, der kommer ind i påfyldningsrummet, skal bære arbejdstøj og hatte, påfyldningspersonale har ret til at stoppe med ikke at bære arbejdstøj og hatte for at komme ind i påfyldningsrummet, og påfyldning af ikke-relateret personale er forbudt at komme ind i påfyldningsrummet.

4.2.2.2 Påfyldningstemperatur: glasflasker: 80-85 ℃, plastflasker: 70-80 ℃.

4.2.2.3 forsegling: Fyldemaskineoperatører skal til enhver tid være opmærksomme på påfyldningstemperaturen, påfyldningsvolumen, forseglingseffekt, ikke op til kravene til fyldemaskinen, skal justeres til enhver tid, kvalitetskontrolmedarbejderen til enhver tid for at kontrollere stedet.

4.3 Sterilisering af hældeflaske, afkøling

Når du kommer ud af fyldemaskinen, går du direkte ind i steriliseringsprocessen for hældeflasker, sterilisering af hældeflasker 30-50s.

Temperatur: glasflaske: 80-85 °C, plastflaske: 70-80 °C.

Opvarmnings- og køletunnel: tænd for vand og damp, inden maskinen startes, når sprøjtevandet 60-70 ℃, før det får lov til at fodre produktet, observer temperaturen til enhver tid, køleområdet for de eksporterede produkter, temperaturen i midten af de eksporterede produkter er under 40 ℃.

4.4 Sprøjtekode:

4.4.1 Tørre flaskefaciliteter før sprøjtekoden fungerer korrekt for at sikre, at sprøjtekoden er klar.

4.4.2 I henhold til de specificerede krav til justering af produktionsdato, skift, batchnummer, placering af produktionsprocessen er ikke en bestemt situation, må ikke justeres vilkårligt.

4.4.3 Størrelsen på sprøjtekoden er indstillet til mindst 10 ord, og det kræves, at skrifttypen sprøjtes pænt og tydeligt uden skævhed eller sløring, og der må ikke være lækage af sprøjtning, og når det viser sig, at det ikke er i overensstemmelse med kravene, skal det udvælges i tide og finde ud af årsagerne til de rettidige justeringer.

4.4.4 Udfør den daglige vedligeholdelse af printeren for at bevare dens sundhed.

4.4.5 Sprøjtekodestil:

Såsom: 2011010111A

År Måned Dag Batch Pot Skiftkode

15:30

Tid

4.5 Lysinspektion, sleeving og mærkning

Lyskontrollen kræver, at medarbejderne skifter personale hver 1. time.

Hvis noget af det følgende forekommer under udvælgelsesprocessen for lyskontrollen, anses det for at være ukvalificeret og skal udvælges og opbevares i separat isolation.

a: Flaskens munding er ikke tæt lukket;

b: lækage;

c: deformation af flasken;

d: eksistensen af revner på flasken;

e: Utilstrækkelig påfyldningsmængde (væskeniveauet er tydeligvis lavere end standardkravet);

f: Flasker med skæve låg;

g: Tilstedeværelsen af flasker med en mærkelig lugt;

h: Tilstedeværelsen af fremmed farve i flasken;

i: Tilstedeværelsen af fremmede stoffer i flasken er fundet;

a-f Udfør opfyldning på skift.

g-i: flasken kasseres på samme skift.

4.5.1 Betjen i henhold til kravene til mærkningsmaskine og mærkningsmaskine, og glasflasker mærkes manuelt.

Før mærkning skal plukkeren udvælge de færdige produkter med en af fejlene og placere dem i svingrammen ved det faste punkt.

Fejl og mangler:

a: deformation af flaske

b: flaskelåget er strammet, bevæger sig eller flaskelåget er skævt

c: Lækage

d: Der er bundfald i flasken

e: Der er sorte pletter i flasken (uanset hvor mange)

f: tilstedeværelsen af fremmedlegemer i flasken, fremmede farver

g: tilstedeværelsen af fremmede stoffer i flasken, fremmed farve, lugt

h: Andre bør udvælges

i: Utilstrækkelig påfyldningsmængde

Sørg for at kontrollere kvaliteten nøje, når du modtager labels

Sæt af etiketter, når accept af etikettens kvalitet ikke opfylder standarden, må ikke tages i brug kvalitetsstandarder:

a: farvemønstertekst og standardprøver, der er i overensstemmelse med de tidligere kvalificerede prøver, kan tages for at sammenligne.

b: størrelse, specifikationer, produktsortiment og produktionsvarianter svarende til emballageteamet

4.5.2 sæt etiketter: skal indstilles til slutningen, for at gøre kvasi, hurtigt, påvirker ikke produktionshastigheden, så etiketten er korrekt, ikke skæv, ikke anti-mærkning, ikke omvendt mærkning, ikke godt mærkningsfænomen.

4.5.3 Krympende etiket: operatøren skal fungere korrekt, der må ikke være nogen høj etiket, omvendt etiket, forkert etiket, skæv etiket, skrå etiket, rynker og andre ukvalificerede fænomener, fundet, at det straks skal udpeges, hvis det på grund af årsagerne til sæt af etiketter til at informere mærkningspersonalet rettidigt, på grund af årsagerne til krympning af mærkningsmaskinen rettidige justeringer til det vanskelige at håndtere informere lederen af båndskiftet.

Emballage

5.1 Emballage i henhold til specifikationerne i emballagemærkningskravene, emballage, der findes i et af følgende tilfælde, skal udpeges til separat opbevaring: a: flaskehætten er ikke tæt lukket, flaskehætten er ikke tæt lukket.

a: Flaskedækslet er ikke tæt

b: Flaskedækslet er skævt, eller farven på dækslet er ikke rigtig.

c: lækage

d: deformation af flaske

e: flasker med fremmedlegemer, forskellige farver, uensartet produktidentifikation og indhold

f: Der er fremmede stoffer, lugte og farver på flasken

g: mærkning skævt, omvendt og høj mærkning for ikke at opfylde mærkningskravene

h: dato for sprøjtekode opfylder ikke kravene

i: Mistænkt for kvalitetsproblemer

5.2 Overensstemmelsescertifikatet med produktionsdato skal klistres på bunden af kartonen i forbindelse med forseglingen af bunden af kartonen.

5.3 I processen med at lukke kassen skal man være opmærksom på indholdets sort, specifikation og mængde, om det er i overensstemmelse med kartonens volumenkrav, og overensstemmelsescertifikatet med produktets produktionsdato skal anbringes i slutningen af kartonen i midten af kartonen med antiforfalskningsmærket, inden der lukkes for kartonen.

5.4 I princippet er det maksimale antal lag pr. palle 7.

Hver palle skal mærkes, og indholdet af mærkningen skal mindst, men ikke begrænset til følgende indhold:

a: Produktets navn

b: Specifikation

c: Mængde

d: Batch-produktionsdato (inklusive timer og minutter)

e: Sorterer

f:Kvalitetskontrol

g:Lager

h:Lagertid

Inspektion: fabriksinspektion

6.1 Ekstraktion af prøver

6.1.1 Inspektionsprøver udtages af kvalitetskontrollanten på hvert skift og placeres separat, og de udtagne prøver skal udskrives med dato.

6.1.2 Prøveudtagningsmetode: 6 dåser af den første gryde i hvert parti (2 dåser hver fra toppen, midten og bunden) og i alt 3 dåser af de resterende gryder på forskellige steder, skal QC sikre, at prøvernes ægthed og antallet af prøver opfylder kravene. Hvis der er en fejl, hver gang manglen på at trække 2 dåser af specifikke af kvalitetskontrolofficeren til at udføre testen (i henhold til testbestemmelserne i operationen). Kvalitetskontrol i produktionsprocessen i henhold til udstyret og den faktiske situation i produktionsprocessen kan også udtages til enhver tid for at sende laboratoriet til test.

6.2 Arrangementer for prøveafprøvning

Laboratorieteknikeren indsamler prøver hver dag, hvoraf der tages to flasker fra hvert parti til mikrobiologi, en flaske til nettoindhold og fysiske og kemiske emner, og den resterende flaske til observationsprøver.

6.3 Testelementer:

a. Sensorisk: farve, glans, lugt, vævstilstand, fremmedlegemer.

b. Fysiske og kemiske elementer: nettoindhold af opløselige faste stoffer surhedsgrad (procent)

c. Mikroorganismer: totalt antal bakterier, coliforme bakterier, skimmelsvampe/gærsvampe.

6.4 Test- og vurderingsgrundlag: virksomhedsstandard

Normale færdige produkter i 2. dag efter produktion for at lave en færdig produkt fabriksinspektionsrapport, 4 eksemplarer af rapporten, kvalitetskontrolsektionen i en selvopbevaring, salg, oplagring, produktionssektion, hver enkelt.

Kvalificerede produkter kan kun sendes ud af lageret, ukvalificerede eller inspektionsrapport er ikke ud af lageret er strengt forbudt at frigive.

Opbevaring

7.1 Produkterne opbevares i henhold til pallen, i henhold til stykkerne af punkter i lageret. Kassereren skal være opmærksom på integriteten af skiltningen og indholdet af hver palle, og hver palle med produkter skal underskrives af kvalitetskontrolmedarbejderen for at bekræfte tilladelsen til at komme ind på lageret, ikke op til kravene må ikke komme ind på lageret.

7.2 Opbevaring af produkter, der skal inspiceres separat, eksistensen af kvalitetsfejl i det færdige produkt, der opbevares i separat isolering, skal testes efter rapporten, kvalificeret i den originale skiltning til det kvalificerede logo, ukvalificeret til det ukvalificerede logo.