Hvad er steriliseringsmetoderne og anvendelsesmulighederne for forskellige flaskekapsler til drikkevarer?

Udviklingen i Kinas drikkevareindustri er meget hurtig, og drikkevarerne har gradvist udviklet sig fra simple kulsyreholdige drikkevarer tidligere til mineralvand, frugtsaft, frugt- og grøntsagsjuice og funktionelle drikkevarer. Påfyldningsmetoderne har også udviklet sig fra kold påfyldning til varm påfyldning, påfyldning ved medium temperatur, steril kold påfyldning osv. Emballageformen har også ændret sig fra en enkelt glasflaske til de nuværende dåser, PET-flasker og så videre. I henhold til forskellige produkter og forskellige emballageformer er steriliseringsbehandlingen af emballageflaskehætter også meget vigtig. Denne artikel diskuterer steriliseringsmetoderne for forskellige drikkevareflaskehætter, der i øjeblikket bruges.
Ultraviolet sterilisering
Når mikroorganismer bestråles med ultraviolet lys, absorberer deres proteiner og nukleinsyrer den ultraviolette spektralenergi, hvilket vil føre til proteindenaturering og forårsage mikrobiel død.
I produktionsudstyret til påfyldning af drikkevarer leverer kapselmaskinen flaskehætten til kapselmaskinen eller kapselmaskinen. Den øverste del af opbevaringsbeholderen eller den øverste del af transportbåndet er installeret med ultraviolette bakteriedræbende lamper. Flaskehætten modtager ultraviolet stråling under transportprocessen, og det sted, hvor ultraviolet stråling når, kan opnå bedre bakteriedræbende effekt. På grund af flaskehættens dårlige lystransmission kan ultraviolette stråler ikke trænge ind i flaskehætten til den anden side af hætten. Derfor kan flaskehætten kun opnå delvis sterilisering, og steriliseringsoverfladen er tilfældig. For specifikt at sterilisere overfladen på flaskehætten skal du installere ultraviolette bakteriedræbende lamper på glidebanen til flaskehætten på kappemaskinen eller kappemaskinen, hvorigennem flaskehætten er arrangeret i samme retning, siden af den ultraviolette bestråling er siden af flaskehætten i kontakt med drikken, hvilket effektivt forbedrer den bakteriedræbende effekt.
Ultraviolet steriliseringsudstyr er enkelt, intet understøttende udstyr, lave omkostninger, praktisk betjening og styring og meget udbredt. På grund af diasets strukturelle egenskaber og de ultraviolette strålers dræbende egenskaber på mikroorganismer er den ultraviolette steriliseringsmetode generelt velegnet til brug i flaskehætterne af følgende typer drikkevarepåfyldning:
1. Kulsyreholdige drikkevarer Kulsyreholdige drikkevarer indeholder CO2, som er surt og kan hæmme væksten af mikroorganismer, så flaskehætten på kulsyreholdige drikkevarer kan imødekomme behovene for ultraviolet sterilisering. I produktionsprocessen hældes de nye flaskehætter, der er pakket i partier, i opbevaringsbeholderen på hættens transportmaskine, og flaskehætterne steriliseres ved ultraviolet stråling i opbevaringsbeholderen på hættens transportmaskine eller på transportbåndet. UV-bakteriedræbende lampe kan også indstilles på den nederste dækskinne på kapselmaskinen, så den indre overflade af flaskehætten kan bestråles med ultraviolet lys for at sterilisere og derefter overføres direkte til kapselmaskinen efter sterilisering.
2. Mineralvandsdrik Staten har formuleret relativt strenge regler for produktion af mineralvand, blandt andet er det samlede antal bakteriekolonier, skimmeltællinger og Escherichia coli i mineralvand strengt begrænset til nul. Uanset om mineralvandet er blevet filtreret og steriliseret, skal det samlede antal bakterier, skimmelsvampe og E. coli opfylde de nationale standarder. Fordi mineralvand kun indeholder uorganiske salte, indeholder det ikke mikrobielle næringskilder, mangel på næringsstoffer til mikrobiel produktion og udvikling, så flaskehætten kan også bruge ultraviolet sterilisering.
3. Højtemperaturfyldning af tedrikke, juicedrikke Tedrikke og juicedrikke findes i en række mikroorganismer (bakterier, skimmel og gær osv.), Sterilisering af drikkevarer er at dræbe disse mikroorganismer. På nuværende tidspunkt anvendes generelt kortvarig steriliseringsmetode ved høj temperatur, også kendt som øjeblikkelig steriliseringsmetode. Påfyldning ved høj temperatur er at afkøle drikkevaren efter øjeblikkelig sterilisering i et temperaturområde mellem 85 ° C og 92 ° C til påfyldning. Drikkevareflasken skal fyldes med en krystallinsk varmebestandig varmepåfyldningsflaske, og flaskehætten skal være varmebestandig til 85 ° C. Påfyldningsmetoden skal være fuld flaskepåfyldning, og flaskehældeanordningen skal tilføjes efter påfyldning af hætten (eller skrue hætten) : Hæld flasken 90 ° ~ 180 °, brug den høje temperatur på selve drikken til at sterilisere indersiden af flaskehætten. Derfor kan den tidlige behandling af flaskehætten også bruge ultraviolet sterilisering.
Sterilisering med varmt vand
Varmesterilisering er en af de mest traditionelle metoder til konservering af fødevarer. Hvis mikrobielle celler opvarmes til en bestemt temperatur, vil de fysiologisk aktive stoffer i cellerne (såsom enzymproteiner, kerneproteiner, deoxyribonukleinsyre osv.) undergå denaturering og passivering og dermed miste deres aktivitet og dø. Opvarmningstemperaturen og -tiden for at dræbe mikroorganismer er naturligvis forskellig alt efter mikroorganismetype, cellefysiologisk tilstand, cellekoncentration osv. For at dræbe en bestemt stamme kan forøgelse af steriliseringstemperaturen forkorte opvarmningstiden, reduktion af temperaturen skal forlænge opvarmningstiden, og temperaturen er for lav, det vil ikke have steriliseringseffekten på nogle varmebestandige stammer.
Sterilisering med varmt vand er at bruge dysen til at sprøjte varmt vand i flere retninger til flaskehætten og fjerne støvet på indersiden og ydersiden af flaskehætten, mens man udfører sterilisering. I produktionsprocessen bevæger flaskehætten sig i samme retning i flaskehættekanalen, og flere grupper af dyser er arrangeret på den øverste og nederste del af kanalen. Dysen sprøjter varmt vand i flere retninger på den fremadstormende flaskehætte. Temperaturen på det varme vand er steriliseringstemperaturen, og tidspunktet for modtagelse af sprøjtningen er steriliseringstiden.
På grund af sin høje temperaturbestandighed kan sprayens varmtvandstemperatur overstige 85 ℃, og sprøjtetiden kan reduceres med stigningen i varmtvandstemperaturen; For plastflaskehætter kontrolleres varmtvandstemperaturen generelt ved 85 ° C. Efter sterilisering af varmt vand er det nødvendigt at sprøjte steril luft på flaskehætten for at fremme tørring af flaskehætten.
Sterilisering med varmt vandinjektion skal give varmt vand og steril luft, har brug for det tilsvarende understøttende udstyr, produktionen vil forbruge varmeenergi og en lille mængde vandressourcer, for dets understøttelse bruges almindeligvis generelt udstyr. Sterilisering med varmt vandspray kan bruges til behandling af flaskehætter på tedrikke og juicedrikke ved påfyldning ved høj temperatur og kan også bruges til sterilisering af mineralvand på flaskehætter. Ozonsterilisering
Ozon har en stærk oxiderende egenskab, som direkte kan ødelægge ribonukleinsyren eller deoxynukleinsyren i virussen og dræbe den. Ozon kan også beskadige cellemembranen hos bakterier og skimmelmikroorganismer, hæmme deres vækst og yderligere trænge ind og ødelægge membranvævet, indtil bakterier og skimmelmikroorganismer dør. Ozon opløses i vand, steriliseringseffekten er meget god i et miljø med høj luftfugtighed, og ozonvand kan også bruges til at sterilisere flaskehætten.
Ozonvandsterilisering vil blive diskuteret senere. Jo større koncentration af ozon, jo bedre er den bakteriedræbende effekt, når ozonkoncentrationen er 4,0 mg / m3, tager den bakteriedræbende tid generelt 45 minutter til 1 time.
Fordi ozonsterilisering tager lang tid, skal steriliseringsudstyret være meget stort for en automatiseret drikkevareproduktionslinje med en vis produktionskapacitet, hvis du vil opfylde steriliseringseffekten og lade steriliseringsprocessen for flaskehætter afsluttes kontinuerligt i steriliseringsudstyret. I den faktiske produktionsproces er ozonsterilisering af flaskehætter at placere en vis mængde flaskehætter i et større forseglet rum på en automatiseret drikkevareproduktionslinje med en vis produktionskapacitet og derefter fylde det rum, hvor flaskehætterne er placeret, med en vis koncentration af ozon og opretholde det i en periode. Antallet af kapsler, der placeres, afhænger af, hvor mange kapsler der er brug for til at opretholde produktionen. Jo længere tid den steriliserede kapsel opbevares, jo større er risikoen for kontaminering, så den generelle opbevaringstid er ikke mere end en uge. Den steriliserede flaskekapsel skal isoleres fra omverdenen og sendes til kapseltransportmaskinen, når kapseltransportmaskinen har brug for kapslen.
På nuværende tidspunkt findes uafhængigt udstyr, der direkte bruger ozonsterilisering, for det meste i små kabinetsteriliseringsskabe til flaskehætter. Steriliseringspladsen i steriliseringsskabet til flaskehætter er lille, produktionskapaciteten er lille, intervalproduktionen er ikke automatisk. Når du bruger denne form for ozonsteriliseringsskab, er det nødvendigt manuelt at flytte steriliseringsflaskehætten ud af steriliseringsskabet til kapselmaskinen, hvilket er let at forårsage sekundær forurening af flaskehætten. Derfor er ozonsterilisering kun egnet til ikke-automatiserede produktionslinjer eller små produktionslinjer, der har visse steriliseringskrav til flaskekapsler. Sterilisering med vand
Der er ustabile elementer i det bakteriedræbende vand, som nedbrydes af sig selv. Vandsterilisering er brugen af denne nedbrydningsproces (oxidationsproces) til at oxidere mikroorganismer på objektets overflade for at opnå formålet med sterilisering.
Almindelige stoffer med stærk oxidation er: pereddikesyre, ozonvand og klorvand, ozon er bedre end klors øjeblikkelige bakteriedræbende egenskaber.
På nuværende tidspunkt er steriliseringsvandet til kapsler til drikkevareflasker dybest set pereddikesyre og ozonvand, hvoraf de fleste er pereddikesyre. Jo større koncentration af steriliseringsvand, jo kortere er den nødvendige steriliseringstid. For pereddikesyre ved 65 ℃, 2000PPM, kan flaskehætten opfylde kravene til kommerciel sterilitet gennem 30 sekunder til 60 sekunders sterilisering. På grund af den korte steriliseringstid og den gode steriliseringseffekt af steriliseringsvand bruges det i vid udstrækning til flaske- og lågsterilisering af frugt- og grøntsagsjuicedrikke. De vigtigste måder at sterilisere drikkevareflaskehætter med steriliserende vand er spraytype og blødgøringstype.
1. Spraytypen er at bruge flere grupper af dyser til at sprøjte steriliseringsvand i flere retninger af flaskehætten for at sterilisere overfladen på flaskehætten, og tiden for flaskehætten til at acceptere sprayen skal sikre, at mikroorganismerne kan dræbes fuldstændigt.
Den specifikke metode er: Når hætten er arrangeret, går hættens retning ind i hættesporet på samme måde, og der er et antal grupper af dyser på toppen og bunden af sporet, hver gruppe af dyser kan sprøjte steriliseringsvand på hætten fra forskellige vinkler, og sprøjtesteriliseringsvandet både steriliserer hætten og skubber hætten langs sporet.
Når pereddikesyre bruges som bakteriedræbende vand, skal flaskehætten skylles med sterilt vand for at fjerne den resterende pereddikesyre på flaskehætten, så den resterende mængde er lavere end den relevante standard; Skyl med sterilt vand og blæs hætten tør med steril luft.
Når du bruger ozonvand som steriliseringsvand, fordi produktet af nedbrydning af ozonvand er vand og ilt, er der ingen skadelige reststoffer, i teorien er der ikke behov for at behandle flaskehætten igen, men i den faktiske produktionsproces, fordi flaskehættens steriliseringsmaskine er tæt på kapselmaskinen, kan den resterende ozon ikke nedbrydes fuldstændigt, så efter sterilisering med ozonvand skal flaskehætten også vaskes med sterilt vand og tørres med steril luft. På grund af sprayvandets ligevægt kan steril vandspraysterilisering bruges til sterilisering af mineralvandsflaskehætter og kan også bruges til sterilisering af tedrikke og juicedrikke med varm påfyldning af flaskehætter. Varm påfyldning vedtager fuld flaskepåfyldning. Efter påfyldning og afdækning hældes flasken til varmeflaskehætte og udfører intern steriliseringsbehandling.
2. Blødgøringstypen er at suge drikkevareflaskehætten helt i det bakteriedræbende vand, så alle de indre og ydre overflader af flaskehætten er bakteriedræbende vandsterilisering, og blødgøringstiden skal opfylde tidskravene til flaskehætten for fuldstændig sterilisering. En metode er: flaskehætten i samme retning er fastgjort på flaskehættestativet, flaskehættestativet er forbundet med kæden, kædens bevægelse driver flaskehættestativet ind i steriliseringstanken med steriliseringsvand, og flaskehætten er helt nedsænket i steriliseringsvandet, blødgøringstiden skal opfylde tidskravene til fuldstændig sterilisering. Som med spraysteriliseringsmetoden skal flaskehætten efter nedsænkning af steriliseringsvand også sprøjtes med sterilt vand og steril luft, så flaskehætten er tør og steril. Når der anvendes sterilisering af sterilt vand, skal det understøttende steriliseringsvand, sterilt vand og steril luft produceres og behandles, og det perifere støtteudstyr er mere, støtteomkostningerne er høje, forbrugsomkostningerne er store, og styringskravene er høje, så denne steriliseringsproces anvendes generelt til aseptisk kold påfyldning af juicedrikke.
Sterilisering af elektrolytter
Elektrolyse er brugen af inerte elektroder i den flydende elektricitet, anodeoxidationsreaktionen, katodereduktionsreaktionen. På nuværende tidspunkt har det relevante udenlandske personale undersøgt brugen af fuldstændig afsaltet drikkevand og natriumchloridfortyndet opløsning af elektrokemisk reaktion i anodeområdet for at opnå den bakteriedræbende virkning af traditionelt bakteriedræbende vand. Hvis elektrolyseprincippet bruges direkte til sterilisering af flaskehætter, kan det i høj grad reducere transport- og lageromkostninger, spare tid og kræfter og være sikkert og effektivt.